GORİLL Conductive Epcoat

100021

GORİLL Conductive Epcoat

ELEKTROSTATİK SON KAT EPOXY KAPLAMA

A BİLEŞEN: 100021 B BİLEŞEN: Conductive Epcoat Hardener

TANIM

Epoksi reçine esaslı, iki bileşenli, solvent içermeyen, düşük viskoziteli ve kendinden yayılan, renkli ve estetik görünümlü antistatik (iletken) zemin imalatı için dizayn edilmiş epoksi kaplama malzemesidir.

KULLANIM YERİ

• Ameliyathanelerde, uçak hangarlarında, patlayıcı ve yanıcı kimyasalların üretim/depolama ve kullanım alanlarında, statik olarak yüklenmesinin önemli olduğu elektronik teçhizat/makinelerin bulunduğu alanlarda,
• Beton ve çimentolu yüzeylerde elektrostatik olarak iletken yüzey kaplaması elde etmek için kullanılır.
• Orta derece mekanik yüke maruz yüzeylerde uygulama bölümünde tarif edildiği şekilde tek başına kullanılabilir.
• Ağır derece mekanik yüke maruz yüzeylerde ise, beton yüzeyin taşıyıcı epoksi katmanlar (mortar, multilayer vb.) ile hazırlanması sonrası uygulama bölümünde tarif edildiği şekilde bitirme katı olarak kullanılır.

AVANTAJLARI

• Elektrostatik olarak iletkendir.,
• Kolay uygulanabilen, estetik görünümlü, parlak bir yüzey oluşturur.
• Yüksek mekanik ve kimyasal dayanıma sahiptir.
• Anti mikrobik, kolay temizlenebilen, hijyenik bir yüzey yapısına sahiptir.

AMBALAJ BİLGİLERİ

• 20,5 kg’lık bir takım 100021 GORİLL Conductive Epcoat; bir kova içinde net 16 kg 100021 ürün kodlu A bileşeni ve bir galon içinde net 4,5 kg Conductive Epcoat Hardener ürün kodlu B bileşeninden oluşmaktadır.

DEPOLAMA BİLGİLERİ

Malzeme serin ve kuru yerde saklanmalıdır. Açılmamış orijinal ambalajında ve doğru depolandığında malzemenin ömrü A ve B bileşenleri için 1 yıldır.

SAĞLIK/GÜVENLİK BİLGİLERİ

Ürün ile ilgili AB direktiflerine uygun düzenlenmiş Güvenlik Bilgi Formuna (GBF) uyunuz.

UYGULAMA BİLGİLERİ

Yüzey Bilgileri: Uygulama yüzeyi sağlam olmalıdır. Yüzey en az 25 N/mm2 basınç dayanımına ve en az 1,5 N/mm2 pull-off test sonucuna sahip olmalıdır. Yeni betonun yaşı mevsimine göre en az 28 gün olmalı, beton yüzeyler en fazla %5-6 nem içeriğine sahip olmalıdır. Tüm gevşek, oynak parçacıklar yağ ve boya artıklarından, çimento şerbetinden arındırılmış olmalıdır. Geniş kırıklar ve hatalar önceden tamir edilmelidir. Beton yüzeyinde bulunan çimento kabuğu ve parlak şap, kumlama, çentme makinesi, elmas tamburlu silme makinesi, tahrikli taşlama gibi aletlerle temizlenip yüzey pürüzlendirilmeli ve silinmelidir.
Sanayi tipi elektrik süpürgesi ile yüzeyin tamamı tozdan arındırılmalıdır.Kaplama yapılacak toprak ile temas halindeki beton yüzeylerin önceden su ve su buharı kesici izolasyonları yapılmış olmalıdır.

Çevre Koşulları:

-Havanın bağıl nemi en çok % 80, uygulama sıcaklığı (çevre ve yüzey) +5°C ile +35°C arasında olmalıdır.
-Açık alanlarda uygulamaya başlamadan 24 saat önce, uygulama esnasında ve uygulamadan 24 saat sonra yağmurlu olmamalıdır.
-Zemin sıcaklığı o anki şebnemleşme (çiğ düşme) sıcaklığının 3°C üzerinde olmalıdır. (Ortam sıcaklığı-Ortam Nemi-Şebnemleşme Sıcaklığı tablosunu firmamızdan isteyiniz.)

Karışımın Hazırlanması: İki bileşenli bir ürün olup karışım ömrü göz önüne alınarak, tüketilecek miktar kadar belirtilen karışım oranında hazırlanmalıdır. Homojen bir karışımın elde edilebilmesi için ürün sıcaklığının 15°C’den az olmamasına dikkat edilmelidir. A bileşen kendi içinde mekanik bir karıştırıcı ile çabucak karıştırılmalı, karışım oranına dikkat edilerek, sertleştirici (B bileşeni) ilave edilmelidir. A ve B bileşenleri homojen oluncaya kadar (en az 3 dk) karıştırıldıktan sonra kullanılmalıdır. Ürünün bileşenlerini oranı bozmadan karıştırınız.

Yüzeye Tatbiki: Uygulamaya hazır hale getirilen karışım taraklı mala ile yaklaşık 1,5 mm kalınlığında yüzeye tatbik edilir, kirpi rulo ile kaplamadan havanın çıkarılması sağlanır

Yüzeye Tatbiki:

Astar Kat: Uygulamaya hazır hale getirilen beton yüzeyler 010120 – Gorill Epoxy Sealer Non Crack, solventsiz şeffaf epoksi beton astarı ile iyice yedirilerek astarlanır. Uygulama rulo veya airless ile yapılabilir. Uygulamanın kuruması sonrası görünüm, ıslak beton görünümünde olacaktır. Astar uygulama sonrası ortaya çıkan beton hataları ve küçük çukurcuklar, epoksi beton astarı ve silis kumu karıştırılarak yapılacak epoksi harç ile onarılır, doldurulur. Bu durumda yüzey tekrar astarlanmalıdır.

İletken Kat: Epoksi beton astarı uygulanmış yüzey üzerine, astarın ilk kuruması sonrası en az 40 mikron kalınlığındaki bakır bant en fazla 10 metre aralık ile bir matriks oluşturacak şekilde tüm alana döşenir. Bakır bantların duvar diplerinde, topraklama bağlantısı yapılabilmesi için, uç bırakılmasına dikkat edilmelidir. Döşenen bakır bantlar üzerine, tüm yüzeyi kaplayarak iletkenliği arttıracak 100022 – Gorill Conductive Midcoat – 200 gr/m2 sarfiyat ile rulo veya havasız püskürtme vasıtası ile tüm yüzeye uygulanır.

Taşıyıcı Kat: Siyah renkli iletken katın uygulamasından en az 12 saat, en çok 3 gün sonra 1 kısım 100021 GORİLL Conductive Epcoat elektrostatik epoksi kaplama karışımına 0,4 kısım 0,1-0,3 kuvars kumu karıştırılarak 1,5 mm kalınlığında elektrostatik epoksi kaplama taşıyıcı katı olarak uygula

Aletlerin Temizliği: Selülozik veya Epoksi tiner ile.

MALZEME SARFİYATI

Empregnasyon astarı olarak: 010120 GORİLL Epoxy Sealer NonCrack: 250-400 gr/m2

İletken Kat olarak: bakır bantlar ile oluşturulan matris üzerine 100021 GORİLL Conductive Epcoat : 150 – 200 gr/m2.
(Topraklama bağlantısı, en fazla 10 m de bir uygun bir topraklama bağlantısına veya duvar dibinde oluşturulacak ana iletken ringe bu bakır bantlardan yapılacaktır. Bu yüzden bakır bantların zemine döşenmesinde duvar diplerinden 1 metre uzun bırakılmasına dikkat edilmelidir) Taşıyıcı kat olarak: 100022 GORİLL Conductive Midcoat Coat 1:0,4 oranında 0,1-0,3 kuvars kumu ile karıştırılarak, 2,4-2,5 kg/m2 sarfiyatta. Düz Yüzey Görünüm: 1,8 kg A+B karşımına 0,7 kg 0,1-0,3 kalınlıkta kuvars kumu (1 m2 için, 20°C de )

Tekstüre Yüzey Görünüm: Yukarıdaki karışıma 17900 Aggregate-900 0,2-0,3 kg/m2 ya da %8-12 oranında ilave edilerek sağlanır.

UYARILAR

• Elektrostatik epoksi kaplamanın kalınlığının değişken olması iletkenliği etkileyeceğinden, pürüzlü yüzeyler kaplama yapılmadan önce mutlaka tesviye edilmelidir.
• Ağır derece mekanik yüke maruz kalacak yüzeylerde uygulama öncesi epoksi reçine sistemi ile yüzey kuvvetlendirme çalışması yapılabilir.
• Astar kat kum ile köreltilmemelidir.
• Astar kat tam kürlenmeden taşıyıcı katı uygulamayınız.
• Taşıyıcı katın 1,5 mm.den kalın veya sarfiyatın 2,5 kg/m2 den fazla olmamasına dikkat ediniz. Yüksek kalınlık iletkenliği azaltır.
• Tekstüre görünüm elde etmek için kum kullanmayınız.
• Bakır bantlardan uygun bir topraklama bağlantısına veya ana ringe yapılacak bağlantının uzman bir elektrikçi tarafından yapılmasına dikkat edilmelidir.

TEKNİK ÖZELLİKLERİ

Görünüm	Parlak
Renk	Her renkte
Yoğunluk	1,40 ± 0,05 kg/lt (A+B / 20C de)
Karışım Oranı	16:4,5 (A:B – ağırlıkça)
Hacmen Katı	%100 (A+B)
Karışım Ömrü (+10°C)	50 dakika
Karışım Ömrü (+30°C)	30 dakika
Katlar Arası Bekleme	24 saat / 20°C de
Hafif Trafiğe Açılma	2 gün / 20°C de
1:0,4 oranında kuartz kumu ile karışımında;
Basınç Dayanımı	80 N/mm2 (tam kürde)
Taber Aşınma Dayanımı	50 mg (tam kürde)
Eğilme Dayanımı	35 N/mm2 (tam kürde)
Shore D Sertliği	79 – 81
Elektrik geçirgenlik Dayanımı (RE)	10⁴ – 10⁵ Ohm

Not: Bu ürün profesyonel kullanıcılar içindir. Bu yayındaki bilgiler bizim profesyonelce elde ettiğimiz bilgilerimize ve deneyimlerimize dayanmaktadır. Bu bilgiler ürünlerimizi kullananların kullanım yerlerine uygunluğunu test etme zorunluluğunu ortadan kaldırmaz. Ürünlerimizin uygulanması ve kullanımı denetimimiz dışında bulunduğundan önerilerin hiçbiri garantimiz dahilinde değildir. Kullanıcılar ürünlerimizi kendi koşulları altında değerlendirmeye tabi tutmalıdır ve sorumluluk tamamen kendilerine aittir. Bütün ürünlerimizin teknik bilgi formları düzenli aralıklar ile güncellenir. Kullanıcılar en son versiyonunu elde etmekle yükümlüdür.