GORİLL Hycoat Armor EP

100011

Hycoat Armor EP

YÜKSEK KİMYASAL DİRENÇLİ, SOLVENTSİZ FENOLİK EP KAPLAMA

A BİLEŞEN: 100011 B BİLEŞEN: Hycoat EP Coat Hardener

TANIM

Fenolik epoksi reçine esaslı, iki bileşenli, solvent içermeyen, düşük viskoziteli, modifiye poliamin ile kürlenen bir boyadır. Benzil alkol ve nonil fenol içermez.

KULLANIM YERİ

• Çelik, beton, çimento veya epoksi harçlar üzerine tüm endüstriyel döşemelerde yüksek kimyasal dayanımlı kaplama olarak,
• Deniz üstü çelik ve beton yapıların deniz atmosferine karşı korunmasında,
• Akaryakıt depolama ve taşıma tankları iç kaplaması olarak,
• İçme ve işletme suyu depolama tank ve havuzları iç kaplaması olarak,
• Arıtma tesislerinde korozyon ve kimyasallara karşı koruyucu kaplama olarak,
• Enerji santralları su soğutma sistemlerinde aşınma dayanımlı iç kaplaması olarak.

AVANTAJLARI

• Solventsiz, düşük viskoziteli, otomatik boya uygulama makinelerine uygun, esnek yapı,
• Ham petrol, dizel, benzin ve jet yakıtı gibi akaryakıt ürünlerine dayanım,
• Yüksek korozyon ve aşınma dayanımı,
• İçme suyuna uygunluk,
• Yüksek kimyasal dayanımı,
• Nemli yüzeyler üzerinde kürlenebilme.

AMBALAJ BİLGİLERİ

• 25 kg’ lık bir takım 100011 GORİLL Hycoat Armor EP; bir kova içinde net 20 kg 100011 ürün kodlu A bileşeni ve bir galon içinde net 5 kg Hycem EP Coat Hardener ürün kodlu B bileşeninden oluşmaktadır.

DEPOLAMA BİLGİLERİ

Malzeme serin ve kuru yerde saklanmalıdır. Açılmamış orijinal ambalajında ve doğru depolandığında malzemenin ömrü A ve B bileşenleri için 1 yıldır.

SAĞLIK/GÜVENLİK BİLGİLERİ

Ürün ile ilgili AB direktiflerine uygun düzenlenmiş Güvenlik Bilgi Formuna (GBF) uyunuz.

UYGULAMA BİLGİLERİ

Yüzey Bilgileri: Uygulama yüzeyi temiz, kuru ve sağlam olmalıdır.

Beton Yüzeyler: Tüm gevşek, oynak parçacıklar, yağ ve boya artıklarından, çimento şerbetinden arındırılmış olmalıdır. Geniş kırıklar ve hatalar önceden tamir edilmelidir. Yüzey sert ve pürüzlü, tekdüze bir yüzey elde edinceye kadar aşındırıcı raspa veya diğer mekanik yöntemler ile hazırlanmalı, basınçlı tatlı su ile
temizlenmelidir. Uygulama öncesi yüzey epoksi beton empregnasyon astarı ile astarlanmalıdır. Astarlama işlemi sırasında yüzey hazırlığı kurallarına uyulmalıdır.

Çelik Yüzeyler: Yüzeydeki yağ ve gres; deterjan veya buhar yardımı ile temizlenmeli, tuz ve diğer kirlilikler yüksek basınçlı tatlı su ile giderilmelidir. Temizlik sonrası 50-70 mikron yüzey profili elde edilecek şekilde ISO 8501-1 standardına göre Sa 21⁄2 seviyesinde raspalama yapılmalıdır. Raspalama sonrası astar gerekmez, direkt 100011 GORİLL Hycoat Armor EP Coat uygulamasına başlanabilir.
Raspalama işleminin bir günden uzun süreceği büyük yüzeylerde, her gün bitiminde raspalanan yüzey 010022 Gorill Primer Anticorrosive ZN EP ile korumaya alınmalı, tüm raspalama işleminin bitirilmesi sonrası, 100011 GORİLL Hycoat Armor EP, 010022 Gorill Primer Anticorrosive ZN EP üzerine uygulanmalıdır. Rötuş yapımı: Rötuş yapılacak yüzeyin temiz, kuru ve tüm kirlilikten arındırılmış olmasına dikkat edilmeli, ISO 8501 standardına göre Sa 21⁄2 seviyesinde temizlik yapılması sonrası en kısa sürede rötuş yapılmalıdır.

Dayanım

Termal olarak, rutubetli sıcaklıkta +80°C’ ye (aynı anda kimyasal ve mekanik etki olmadan), kuru sıcaklıkta +120°C’ ye dayanır.

Çevre Koşulları:

-Havanın bağıl nemi en çok %80, uygulama sıcaklığı (çevre ve yüzey) 0°C ile 35°C arasında olmalıdır. -Açık alanlarda, uygulama esnasında ve uygulamadan sonra 12 saate kadar yağmurlu olmamalıdır. -Direkt güneş ışığı altında yapılacak uygulamalarda yüzey sıcaklığı 50°C’ yi aşmamış olmalıdır.
-Çok rüzgarlı havalarda, açık alanda, sarfiyat artacağından, uygulama yapılmamalıdır.
-Zemin sıcaklığı o anki şebnemleşme (çiğ düşme) sıcaklığının 3°C üzerinde olmalıdır.

Karışımın Hazırlanması: İki bileşenli bir ürün olup karışım ömrü göz önüne alınarak, tüketilecek miktar kadar belirtilen karışım oranında hazırlanmalıdır. Homojen bir karışımın elde edilebilmesi için ürün sıcaklığının 15°C’ den az olmamasına dikkat edilmelidir. A bileşen kendi içinde mekanik bir karıştırıcı ile çabucak karıştırılmalı, karışım oranına dikkat edilerek, sertleştirici (B bileşeni) ilave edilmelidir. A ve B bileşenleri homojen oluncaya kadar, en az 3 dk mekanik bir karıştırıcı ile karıştırılmalıdır. Hazırlanan karışım 5-10 dk dinlendirilmeli ve karışım ömrü süresinde tüketilmesine dikkat edilmelidir. Ürünün bileşenlerini oranı bozmadan karıştırınız.

Yüzeye Tatbiki: Uygulamaya hazır hale getirilen boya karışımı, istenilen kuru film kalınlığı elde edilecek şekilde, yaş film tarağı ile kontrol edilerek uygulanır. Yaş film ile kuru film kalınlığı arasında %5-10 fark olacağı gözetilmelidir.
Uygulama öncesinde keskin köşe kenar ile kaynak dikişlerine kestirme uygulaması yapılması tavsiye edilir.
Kapalı alan içerisinde yapılacak uygulamalarda temiz hava çıkışlı maske kullanınız.

Kat üstü yeni kat uygulama süresi olarak en az 12-14 saat (20°C), en çok 7 gündür. İkinci katın yukarıda belirtilen yeni kat uygulama süresi içinde uygulanması çok önemlidir.
Uygulamada akıntı olmaması için bir seferde en çok 1000 mikron yaş boya uygulanmasına dikkat edilmelidir.
Havasız püskürtme ile yapılan uygulamanın 250 – 300 bar basınçta ve 0,021 – 0,027 inch nozzle kullanılarak yapılması önerilir. Rulo ve fırça uygulaması ancak küçük alanlarda ve rötuş yapımında önerilir

Aletlerin Temizliği: Epoksi Tiner veya Selülozik Tiner ile.

KURUMA BİLGİLERİ

(300 mikron kuru film kalınlığında)	Dokunma Kuruma	Sert Kuruma
5°C	36 saat	96 saat
15°C	16 saat	72 saat
25°C	10 saat	36 saat
35°C	7 saat	24 saat

Tam bir mekanik ve kimyasal dayanıma yaklaşık 7 günde ulaşır.

Uyarılar

• Katlar arası boya uygulama süresi geçilirse yüzey pürüzlendirilmeli, yüzey uzun süre kirli ortamda bırakılmış ise yüksek basınçlı tatlı su ile yıkanarak kuruması beklenmelidir.
• İçme suyu tanklarında kullanıldığında, kullanıma alınmadan önce yapılması gereken işler ve kullanıma alınma süresi hakkında GORİLL KİMYA. – Teknik Danışmanlık Servisi ne başvurunuz.
• 100011 Gorill Hycoat Armor EP’ın yeterli ön reaksiyon zamanı beklenmeden düşük sıcaklıklarda uygulanması veya uygulanmış boyanın kuruması sırasında yağmur veya çiylenmeye maruz kalması durumunda tüm epoksi sistemlerden beklendiği gibi beyazlaşma, benek gibi oluşumlara yol açan sertleştirici sızması (exudation) meydana gelebilir.

TEKNİK ÖZELLİKLERİ

Görünüm	Parlak
Renk	Gri, Oksit Kırmızı, Krem
Yoğunluk	1,30 ± 0,05 kg/lt (A+B / 20°C de)
Karışım Oranı	5:1 (A:B – ağırlıkça)
Hacmen Katı	%100 (A+B)
Karışım Ömrü (20˚C)	60 dakika
Karışım Ömrü (30˚C)	40 dakika
Katlar Arası Bekleme	Min. 12-14 saat / Max. 7 gün (20°C)
Teorik yayılma	2,56 m2/kg (300 mikron kfk* da)
Alevlenme Noktası	> 55°C
VOC	0 gr/ml
Taber Aşınma Dayanımı	80 mg (tam kürde)
Tam Kürlenme	7 gün / 20°C de
Uygulama Yöntemleri	Havasız Püskürtme, Rulo, Fırça
İnceltici	İnceltilmez
Önerilen Uygulama Kalınlığı	300 – 1000 mikron kfk*

*kfk: kuru film kalınlığı

Not: Bu ürün profesyonel kullanıcılar içindir. Bu yayındaki bilgiler bizim profesyonelce elde ettiğimiz bilgilerimize ve deneyimlerimize dayanmaktadır. Bu bilgiler ürünlerimizi kullananların kullanım yerlerine uygunluğunu test etme zorunluluğunu ortadan kaldırmaz. Ürünlerimizin uygulanması ve kullanımı denetimimiz dışında bulunduğundan önerilerin hiçbiri garantimiz dahilinde değildir. Kullanıcılar ürünlerimizi kendi koşulları altında değerlendirmeye tabi tutmalıdır ve sorumluluk tamamen kendilerine aittir. Bütün ürünlerimizin teknik bilgi formları düzenli aralıklar ile güncellenir. Kullanıcılar en son versiyonunu elde etmekle yükümlüdür.