GORİLL Polyurea Hycoat PR

101112

GORİLL Graphene Polyurea Hycoat PR

GRAFEN BARİYERLİ YÜKSEK MEKANİK VE EXTRA KİMYASAL DAYANIMLI SAF POLİÜREA

A BİLEŞEN: 101112 B BİLEŞEN: Graphene Polyurea Hycoat PR Hardener

TANIM

1:1 karışımlı, %100 katı maddeli, seri kürlenen, solvent içermeyen, antikorozif, beton, metal ve farklı yüzeyler üzerine de uygulanabilen aromatik saf poliürea sistemidir. Yüksek mekanik, kimyasal dayanımlı, sert- esnek yapılı antikorozif koruyucu kaplamadır. Karışımın reaksiyonu çok hızlı olduğundan uygulaması ancak özel makinalar ile yapılır.

KULLANIM YERİ

• Çelik yüzeyleri koruma,
• Araç kasalarında,
• Petrol rafineleri ve petro kimya sanayileri tesislerinde ,
• Çelik siloların iç cephelerinde, liman tesislerinde, gemilerde, kimya sanayi çelik yapılarında koruyucu olarak.

AVANTAJLARI

• Doğru astar kullanımı ile birçok yüzey üzerinde kullanılabilir,
• Karbon veya düşük karbonlu çelik yüzeylerde astarsız kullanım ve doğru yüzey profili yapıldığında ( 75-100 mikron yüzey zımparası) astarsız kullanım,
• %100 katı, VOC içermez ve kokusuz olması,
• Yatay ve düşey yüzeylerde kullanılabilir,
• Monolotik, derz gerektirmeyen yüzey oluşturur,
• Uygulaması ve yüzeyin kullanıma hazır hale gelmesi çok hızlıdır, • Sürekli su temasına uygundur,
• Esnektir, yüksek mekanik ve aşınma dayanımına sahiptir,
• Toprak altı kimyasallarına dayanıklıdır.

AMBALAJ BİLGİLERİ

• GORİLL Graphene Polyurea Hycoat PR Bileşen bir varil içerisinde 200 kg. ve B Bileşen Graphene Polyurea Hycoat PR Hardener bir varil içerisinde 200 kg.’dır.

DEPOLAMA BİLGİLERİ

Malzeme serin ve kuru yerde saklanmalıdır. Açılmamış orijinal ambalajında ve doğru depolandığında malzemenin ömrü A ve B bileşenleri için 6 aydır. Depolamanın ahşap paletler üzerinde yer ile temas ettirilmeden ve 15°C üzerinde yapılması önemlidir. Malzemenin uzun süreli depolanmasında A ve B bileşen ambalajların periyodik olarak alt-üst edilmesi önerilir.

SAĞLIK/GÜVENLİK BİLGİLERİ

Ürün ile ilgili AB direktiflerine uygun düzenlenmiş Güvenlik Bilgi Formuna (GBF) uyunuz.

UYGULAMA BİLGİLERİ

Yüzey Bilgileri: Genel olarak bir kaplamanın yüzeye yapışma performansı, yüzeyin hazırlanmasına bağlıdır. Bu sebeple uygulama yüzeyi temiz ve sağlam olmalı, her türlü kirlilik ve pas yüzeyden alınmalıdır. Eski kaplamalı yüzeylerde mevcut kaplamalar incelenmeli, yüzeye iyi yapışması olmayan eski katlar kaldırılmalı ve tutunma yüzeyi arttırılmış, sağlam bir yüzey mekanik olarak hazırlanmalıdır.

Yeni ve Eski Beton Yüzeyler: Yeni betonun yaşı mevsimine göre en az 28 gün olmalı, beton yüzeyler en fazla %4 nem içeriğine sahip olmalıdır. Tüm gevşek, oynak parçacıklar, yağ ve boya artıklarından, çimento şerbetinden arındırılmış olmalıdır. Geniş kırıklar, çukurlar ve hatalar önceden 1010015-GORİLL Primed Filling EP ve kum/pudra karışımı ile hazırlanacak macun ile tamir edilmelidir. Eski beton yüzeylerde eğer yüzey çok parlak ise pürüzlendirilmeli veya 1010015-GORİLL Primed Filling EP ile astarlanmalıdır.

Ahşap Yüzeyler: Tüm ahşap yüzeyler temiz, kuru olmalı, yağ ve gres ile diğer kirlilikler yüzeyden uzaklaştırılmalıdır. Kıymık ve pürüzlü alanlar zımparalanmalıdır. Budaklı alanlar 1010015-GORİLL Primed Filling EP ile astarlanmalıdır.

Çelik Yüzeyler: Yüzeydeki yağ ve gres; deterjan veya buhar yardımı ile temizlenmeli, tuz ve diğer kirlilikler yüksek basınçlı tatlı su ile giderilmelidir. Temizlik sonrası 70-100 mikron yüzey profili elde edilecek şekilde ISO 8501-1 standardına göre Sa 21⁄2 seviyesinde raspalama yapılmalıdır. Raspalamanın hemen sonrası epoksi shop primer ile astarlanmalıdır.

Tekstil ürünleri, keçeler, dokumalar: Birçok kumaş, dokumalar, keçeler, tekstil ürünleri, jeotermal membranlara direkt olarak uygulanabilir. Astar gerektirmez.

Tüm Diğer Yüzeyler: Projeye başlamadan önce yapışma testi yapılmalıdır. Farklı yüzeylere yapılacak uygulamalar için GORİL KİMYA-Teknik Servis’e danışınız.

Yüzeye Tatbiki: GORİLL Graphene Polyurea Hycoat PR hiçbir şekilde inceltilmemelidir. B bileşen (reçine bölümü), uygulama öncesi kendi içerisinde hava tahrikli karıştırıcı ile homojen oluncaya kadar karıştırılmalıdır.
Zemin sıcaklığı o anki şebnemleşme (çiğ düşme) sıcaklığının 3°C üzerinde olmalıdır.
Her iki malzemede uygulama öncesi 25-30°C e kadar ısıtılmış olmalıdır.

Uygulamaya hazır hale getirilen yüzeye, A ve B bileşenin 1-1 oranda karışımına uygun çalışan plural sistem, yüksek basınçlı ve ısıtmalı özel havasız sprey makinası ile yüzeye tatbik edilir.
A ve B bileşenlerin her ikisi de en az 2000 psi (135 bar) basınç ve 70-80 °C civarında ısıtılarak püskürtülmelidir. Yeterli
basınç ve sıcaklık tüm uygulama süresince muhafaza edilmelidir.

GORİLL Graphene Polyurea Hycoat PR eşit kalınlık ve görünüm elde edilecek şekilde çoklu geçişler ile düzgünce uygulanmalıdır. Uygulamada öngörülen sarfiyata uyulmalı, özel durumlar dışında yüzeye 45 derecelik açı ile püskürtme yapılmalıdır. Dış mekan uygulamalarında UV ışınlarına dayanımlı alifatik poliüretan son kat boya ile sistem korumaya alınmalıdır.

TEKNİK ÖZELLİKLERİ

Görünüm	Yarı Mat
Renk	Renksiz/Gri/ oksit kırmızı/ siyah
Yoğunluk	A:1,02 – B:1,1 ± 0,02 kg/lt
Karışım Oranı	1:1 (A:B – hacmen)
Hacmen Katı	%100 (A+B)
Karışım Ömrü (+10°C)	3-5 saniye
İlk dokunma kuruması (@ 3 mm. Kalınlıkta)	10 -30 saniye
Kat üstü kat uygulama süresi	0 – 8 saat / 20°C’ de
Viskozite A Bileşen (25°C)	450±50 cps. (Brookfield)
Viskozite B Bileşen (25°C )	1200± 200 cps. (Brookfield)
VOC miktarı	0 gr/ml
Sertlik (ASTM D-2240)	60 ± 5 Shore D
Gerilme dayanımı (ASTM D-412)	2100 ± 200 psi
Uzama (ASTM D-412)	200 ± 20%
Yırtılma (ASTM D-624) (Angle Type)	90 – 100 N
Yırtılma (ASTM D-624) (Trouser Type)	25 – 30 N
Servis Sıcaklığı – kuru	-30 / +120°C
Servis Sıcaklığı – ıslak	+4 / +50°C
Önerilen uygulama kalınlığı/Sarfiyat	2mm/2,0 – 2,5 kg/m2
Hafif Trafiğe Açılma	1 – 4 saat / 20°C’ de
Tam Kürlenme	> 24 saat / 20°C’ de
Su emmesi (ASTM D471)	<%0,5 (max.25°C, 24 saat)
Çatlak Köprüleme (ASTM C836)	Pass (-25°C, 1.6mm çatlak, 25 döngü)
Darbe Direnci (TS EN 12691)	800 mm
Taber aşınma dayanımı (ASTM D 4060-95)	< 50 (CS 10,1000 devir, 1kg yük)
Kopma Dayanımı (TS EN 1542:2001-02)
Beton (shot blast profilli /astarlı)	≥2 N/mm2 (beton kopması)
Çelik (75-100 mikron yüzey profili)	≥5 N/mm2
Esneklik (ASTM D1737)	Pass (1/8”(3mm) Mandrel Bend Test)

 

Not: Bu ürün profesyonel kullanıcılar içindir. Bu yayındaki bilgiler bizim profesyonelce elde ettiğimiz bilgilerimize ve deneyimlerimize dayanmaktadır. Bu bilgiler ürünlerimizi kullananların kullanım yerlerine uygunluğunu test etme zorunluluğunu ortadan kaldırmaz. Ürünlerimizin uygulanması ve kullanımı denetimimiz dışında bulunduğundan önerilerin hiçbiri garantimiz dahilinde değildir. Kullanıcılar ürünlerimizi kendi koşulları altında değerlendirmeye tabi tutmalıdır ve sorumluluk tamamen kendilerine aittir. Bütün ürünlerimizin teknik bilgi formları düzenli aralıklar ile güncellenir. Kullanıcılar en son versiyonunu elde etmekle yükümlüdür.