GORİLL Thermalcoat EP

100020

GORİLL Thermalcoat EP

FENOLİK EPOKSİ AĞIR HİZMET KAPLAMASI

A BİLEŞEN: 100020 B BİLEŞEN: Thermalcoat EP Hardener

TANIM

Novalak (fenolik) epoksi reçine esaslı, iki bileşenli, solventli, alifatik poliamin sertleştirici ile kürlenen bir boyadır.

KULLANIM YERİ

• Yüksek kimyasal dayanım istenilen beton ve çelik depolama tankları iç yüzeylerinde,
• Aşındırıcı kimyasal kullanımının olduğu üretim, depolama tesisleri zeminlerinde,
• Ham petrol tankları (90oC ye kadar), akaryakıt ürünleri ve solvent depolama tanklarının iç kaplamalarında,
• İşletme suyu (95oC ye kadar) depolama tanklarının iç kaplamalarında.

AVANTAJLARI

• Yapışması, mekanik direnci, suya, kimyasallara ve solventlere dayanımı mükemmeldir,
• Çelik ve beton yüzeyler üzerine tatbik edilebilir,
• İzolasyon altı boyası olarak 260 °C’ ye kadar kuru sıcaklığa dayanıklıdır.

AMBALAJ BİLGİLERİ

• 24 kg’ lık bir takım 100020 GORİLL Thermalcoat EP; bir kova içinde net 21 kg 100020 ürün kodlu A bileşeni ve bir galon içinde net 3 kg Thermalcoat EP Hardener ürün isimli B bileşeninden oluşmaktadır.

DEPOLAMA BİLGİLERİ

Malzeme serin ve kuru yerde saklanmalıdır. Açılmamış orijinal ambalajında ve doğru depolandığında malzemenin ömrü A ve B bileşenleri için 1 yıldır.

SAĞLIK/GÜVENLİK BİLGİLERİ

Ürün ile ilgili AB direktiflerine uygun düzenlenmiş Güvenlik Bilgi Formuna (GBF) uyunuz.

UYGULAMA BİLGİLERİ

Yüzey Bilgileri: Boyanacak yüzeyler temiz, kuru ve tüm kirliliklerden arındırılmış olmalıdır.

Yeni metal yüzeyler: Metal yüzeydeki yağ ve gres, solvent, deterjan veya buhar yardımıyla temizlenmeli, tuz ve diğer kirlilikler yüksek basınçlı tatlı su ile giderilmelidir. Temizlik sonrasında ISO 8501 standardına göre en az Sa 21⁄2 seviyesinde raspalama yapılması tavsiye edilir. Uygulama şartları ve ortam koşullarına bağlı olarak ISO 8501 standardına göre St2 – St3 seviyesinde mekanik temizlik yapılabilir. Raspalanan yüzeyler, ortam koşullarına bağlı olarak, en fazla 5 saat içerisinde boyanmalıdır.

Eski boyalı yüzeyler: Yağ, kir ve gres uygun bir deterjan ile temizlenmeli; tuz ve diğer kirlilikler yüksek basınçlı tatlı su ile yıkanmalıdır.
Eski boyalı sağlam yüzeyler yapışmanın sağlanması amacıyla hafifçe aşındırılmalıdır. Dökülmüş ve yıpranmış yüzeyler, sağlam boyalı kısımlara kadar ISO 8501 standardına göre St2 – St3 seviyesinde mekanik olarak temizlenmeli, imkan var ise minimum Sa 2, tercihen Sa 21⁄2 seviyesinde aşındırıcı raspa yapılmalıdır. Üzerine iyi yapışmanın sağlanabileceği yüzeyi elde etmek için aşındırıcı raspaya alternatif olarak su jeti uygulanabilir. Su jetinden sonra pürüzlü yüzeye sahip sağlam boya katı görülmelidir.

Beton yüzeyler: Yüzey sert ve pürüzlü, tekdüze bir yüzey elde edinceye kadar aşındırıcı raspa, mümkün değil ise diğer mekanik yöntemler ile veya asit muamelesi (etching) ile hazırlanmalı, basınçlı tatlı su ile temizlenmelidir. Yüzeye uygun bir sealer uygulanmalıdır. Uygulama öncesi yüzeyin temiz ve kuru olmasına dikkat edilmelidir.

Rötuş yapımı: Rötuş yapılacak yüzeyin temiz, kuru ve tüm kirlilikten arındırılmış olmasına dikkat edilmeli, ISO 8501 standardına göre St 2 seviyesinde temizlik yapılması sonrası en kısa sürede rötuş yapılmalıdır.

Dayanım : Termal olarak, rutubetli sıcaklıkta +120°C’ ye (aynı anda kimyasal ve mekanik etki olmadan), kuru sıcaklıkta +170°C’ ye dayanır.

Çevre Koşulları:

-Havanın bağıl nemi en çok %80, uygulama sıcaklığı (çevre ve yüzey) 5°C ile +35°C arasında olmalıdır. -Açık alanlarda, uygulama esnasında ve uygulamadan 12 saate kadar yağmurlu olmamalıdır.
-Direkt güneş ışığı altında yapılacak uygulamalarda yüzey sıcaklığı 50°C’ yi aşmamış olmalıdır.
-Çok rüzgarlı havalarda, açık alanda, sarfiyat artacağından, uygulama yapılmamalıdır.
-Zemin sıcaklığı o anki şebnemleşme (çiğ düşme) sıcaklığının 3°C üzerinde olmalıdır.

Karışımın Hazırlanması: İki bileşenli bir ürün olup karışım ömrü göz önüne alınarak, tüketilecek miktar kadar belirtilen karışım oranında hazırlanmalıdır. Homojen bir karışımın elde edilebilmesi için ürün sıcaklığının 15°C’ den az olmamasına dikkat edilmelidir. A bileşen kendi içinde mekanik bir karıştırıcı ile çabucak karıştırılmalı, karışım oranına dikkat edilerek, sertleştirici (B bileşeni) ilave edilmelidir. A ve B bileşenleri homojen oluncaya kadar, en az 3 dk mekanik bir karıştırıcı ile karıştırılmalıdır. Epoksi Tiner ile uygulama viskozitesine getirilen karışım 10-15 dk dinlendirilmeli ve karışım ömrü süresinde tüketilmesine dikkat edilmelidir. Ürünün bileşenlerini oranı bozmadan karıştırınız.

Yüzeye Tatbiki: Uygulamaya hazır hale getirilen karışım ile asıl uygulamaya başlamadan, kaynak dikişleri, keskin köşe ve kenarlarda kestirme uygulaması yapılmalıdır. Asıl uygulama boya sistemindeki sarfiyatta veya istenilen kuru film kalınlığı elde edilecek şekilde, yaş film tarağı ile kontrol edilerek uygulanır. Uygulamada püskürtme tozundan ve aşırı film kalınlıklarından kaçınılmalıdır. Tek kat için önerilen yaş film kalınlığı 300 mikrondur. İstenilen kalınlığın elde edilmesi için kat üstü kat uygulamasında verilen katlar arası bekleme sürelerine uyulmalıdır. Rulo uygulaması ancak küçük alanlarda veya rötuş işleminde kullanılmalıdır.

Aletlerin Temizliği: Epoksi Tiner veya Selülozik Tiner ile.

UYGULAMA DEĞERLERİ

Uygulama Ekipmanı	Havasız Püskürtme	Rulo
İnceltme Oranı (ağırlıkça)	% 4 – 5	% 8 – 10
Basınç (bar)	140 – 240	–
Nozzle (inch) / meme(mm)	0,019 – 0,023 inch	–

 

KURUMA BİLGİLERİ

(100 mikron kuru film kalınlığında)	Dokunma Kuruma	Sert Kuruma
5°C	8 saat	18 saat
15°C	5 saat	13 saat
25°C	3 saat	8 saat
35°C	2 saat	5 saat

Tam bir mekanik ve kimyasal dayanıma yaklaşık 7 günde ulaşır. 

UYARILAR

100020 GORİLL Thermalcoat EP’nin yeterli ön reaksiyon zamanı beklenmeden düşük sıcaklıklarda uygulanması veya uygulanmış boyanın kuruması sırasında yağmur veya çiylenmeye maruz kalması durumunda tüm epoksi sistemlerden beklendiği gibi beyazlaşma, benek gibi oluşumlara yol açan sertleştirici sızması (exudation) meydana gelebilir. Ayrıca UV ışınlarına sürekli maruz kaldıklarında tebeşirlenmeye ve renk değiştirmeye meyillidirler.

Katlar arası boya uygulamasında maksimum süre geçilirse yüzey pürüzlendirilmeli, yüzey uzun süre kirli ortamda bırakılmış ise, yüksek basınçlı tatlı su ile yıkanarak kuruması beklenmelidir.
İzolasyon altı boyası olarak kullanımında sistem kuru film kalınlığı 300 mikronu geçmemeli, 175°C üzerindeki servis sıcaklıklarında (en fazla 260°C) boya sistemi kalınlığı 125 mikron ve tam kürlenmiş olmalıdır. 150°C nin üzerindeki kuru sıcaklıklarda renk değişimi olabilir, ancak bu durum boyanın performansını etkilemez.

Görünüm	Yarı Parlak
Renk	Her renkte
Yoğunluk	1,45 ± 0,05 kg/lt (A+B / 20 C de)
Karışım Oranı	7:1 (A:B – ağırlıkça)
Hacmen Katı Madde	%77 ± 1 (A+B)
Karışım Ömrü	3 saat (+20°C)
Katlar Arası Bekleme	Min. 6 saat/ Max. 4 gün (20˚C)
Teorik Yayılma	5,00 m2/kg (100 mikron kfk* da)
Alevlenme Noktası	> 21°C
VOC (uçucu organik madde)	210 gr/lt
Uygulama Yöntemleri	Havasız Püskürtme, Rulo
İnceltici	Epoxy Thinner
Önerilen Uygulama Kalınlığı	100 – 1000 mikron kfk*

*kfk: kuru film kalınlığı

Not: Bu ürün profesyonel kullanıcılar içindir. Bu yayındaki bilgiler bizim profesyonelce elde ettiğimiz bilgilerimize ve deneyimlerimize dayanmaktadır. Bu bilgiler ürünlerimizi kullananların kullanım yerlerine uygunluğunu test etme zorunluluğunu ortadan kaldırmaz. Ürünlerimizin uygulanması ve kullanımı denetimimiz dışında bulunduğundan önerilerin hiçbiri garantimiz dahilinde değildir. Kullanıcılar ürünlerimizi kendi koşulları altında değerlendirmeye tabi tutmalıdır ve sorumluluk tamamen kendilerine aittir. Bütün ürünlerimizin teknik bilgi formları düzenli aralıklar ile güncellenir. Kullanıcılar en son versiyonunu elde etmekle yükümlüdür.